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真空泵油油封的工作結(jié)構(gòu)及原理
 往復(fù)式真空泵油的油封采用的是骨架式油封，其結(jié)構(gòu)比較簡單，一般分為3個部分：封體(丁睛橡膠)、加強骨架和自緊螺旋彈簧。密封體按照不同部位分為底部、腰部、刃口和密封唇等。通常油封在
徑要小于軸徑的，這樣就具備一定的“過盈量”。因此，當(dāng)油封裝人油封座和軸上以后，油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對軸產(chǎn)生一定的徑向力，經(jīng)過一段時間的運行，隨著軸與油封唇口的磨
小乃至消失，但是由于自緊螺旋彈簧的力的補償，油封亦可繼續(xù)使用。
 由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤滑特性。在液體表面張力的作用下，油膜與空氣接觸形成一個“新月面”。防止了潤滑油的xie露，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的密封。真空
力取決于密封面油膜的厚度。厚度過大，油封xie露;厚度過小，易發(fā)生干摩擦，引起油封的磨損;密封唇與軸之間沒有油膜，則引起發(fā)熱、磨損。
原因分析
 通過對檢修記錄的分析可以看出主要問題集中在唇口磨損、唇口老化、龜裂、硬化。那么繼續(xù)深人的調(diào)查發(fā)現(xiàn)唇口磨損幾乎都是在油封安裝使用18天至45天之內(nèi)發(fā)生的。而老化、龜裂、硬化這一系
封使用53天至112天時損壞的。
 在這里引人一個概念那就是“浴盆曲線”。設(shè)備備件的損壞可以歸納為三階段:**階段、早期失效期。備件*易損壞的階段，大多數(shù)油封在該階段損壞。第二階段、偶然失效期。油封的良好使用階段。
失效期。隨著使用時間的增加，造成磨損、老化等一系列問題使油封無法繼續(xù)使用。

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真空泵常用性能參數(shù)詳注

1．抽氣速率(體積流率)(s單位：m3·min-1、m3·s-1、L·s-1)

當(dāng)泵裝有標準試驗罩并按規(guī)定條件工作時，從試驗罩流過的氣體流量與在試驗罩上指ding位置測得的平衡壓力之比。簡稱泵的抽速。即在一定的壓力、溫度下，真空泵在單位時間內(nèi)從被抽容器中抽走的氣體體積。

2．極限壓力（極限真空）（單位：Pa/MPa/mmHg）

泵裝有標準試驗罩并按規(guī)定條件工作，在不引入氣體正常工作的情況下，趨向穩(wěn)定的低壓力。即真空泵的入口端經(jīng)過充分抽氣后所能達到的低的穩(wěn)定的壓力。

3．起動壓力

泵無損壞起動并有抽氣作用的壓力

4．前級壓力

排氣壓力低于一個大氣壓力的真空泵的出口壓力。

5．大前級壓力

超過了能使泵損壞的前級壓力。

6．大工作壓力

對應(yīng)大抽氣量的入口壓力。在此壓力下，泵能連續(xù)工作而不惡化或損壞·

7．抽氣量（Q單位：Pa·m3·S-1；Pa·L·S-1）

流經(jīng)泵入口的氣體流量。

8．壓縮比

泵對給定氣體的出口壓力與入口壓力之比。

綜上所述：真空泵的抽氣速率和極限壓力兩個參量是在實際應(yīng)用中選配真空泵的重要的參量。

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往復(fù)式真空泵對油性能的六點要求，記住啦！
1、良好的熱氧化安定性
往復(fù)式真空泵不斷向高速度發(fā)展，由于滑片和泵體的高速摩擦使油溫升高，油品很容易氧化分解，尤其擴散泵往往處于很高的溫度環(huán)境下工作，使系統(tǒng)內(nèi)蒸氣壓升高，真空度降低，因此要求往復(fù)式真空泵油具有良好的熱氧化安定性。
2、良好的抗腐蝕性和抗乳化性
往復(fù)式真空泵吸入的如果是腐蝕性氣體，會與油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕泵內(nèi)零件；吸入空氣中往往含有水汽冷凝水，引起往復(fù)式真空泵油的乳化并使金屬腐蝕，所以要求具有良好的抗腐蝕和抗乳化性。
3、較高的閃點
要求往復(fù)式真空泵中不攜帶輕質(zhì)組分，以免影響油品的飽和蒸氣壓。
4、較低的極限壓力
極限壓力是往復(fù)式真空泵油重要的使用性能指標以了解在低真空極限壓力下往復(fù)式真空泵的極限壓力。
5、極低的蒸氣壓
這是往復(fù)式真空泵油的重要的性能，由于往復(fù)式真空泵要求真空度很高，一般用石蠟基窄餾分潤滑油，對于擴散往復(fù)式真空泵，還可使用蒸氣壓很低的硅油或其他合成油。
6、合適的粘度和良好的粘溫特性
往復(fù)式真空腔內(nèi)容積不斷變化而形成排氣作用，要求潤滑油應(yīng)具有合適的粘度和粘溫特性。